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加工异常处理方法
发布时间:2009.06.02         浏览次数:
 

1.锥度切割时

所谓的锥度切割意指当上下机头未处于一直线状态下加工(未处于垂直点),而当锥度切割时因线被拉开而造成线张力上升,线处于绷紧状况,且上下机头的水未能有效冷却及排渣所以容易造成断线的发生。

尤其当切割锥度越大,发生断线的可能性就越大。

锥度切割时建议调整加工条件

1. ON 减少1~2

2. AN减少1~2

3. OFF加大10~20

4. AFF加大10~20

5. SV加大10~20

6. WT减少2~3

当锥度越大调整的范围便越大

锥度加工时其它注意事项

(1)上下喷水嘴的选择

当使用一般标准的喷水嘴时其最大容许的切割锥度为15℃,当超过此锥度时请更换为大锥度使用的喷水嘴(喷水嘴的口径较大,因此可容许更大的倾斜角度)。

注意:切割时请勿以程序内的角度值作为评断标准,因为当切割至转角处时(特别是90℃转角)其实际切割的角度将有可能大于程序的角度值,因此建议以实际空跑为主,并观察线是否与喷水嘴或钻石眼模相接触。


锥度移动的距离算法

使用三角函数可计算出锥度切割时的U V轴移动量

公式:(Z轴高度+Da+Db)× tan切割角度=U或V轴的移动量

范例:切割锥度=18° Da=6 Db=6 Z轴高度=50mm

(50+6+6) ×tan18=62×0.3249=20.14

所以切割时U或V轴将会移动20.14mm


加工异常加工条件处理建议

锥度加工后成品锥度与设定值有落差


加工后成品精度不良

上大下小:

可能发生原因:Z轴(上机头)过于贴近工件物。

建议处理:将OFF AFF加大。

中间小:

建议处理:SV减少、FR增加。

中间大:

建议处理:SV增加、FR减少。

上小下大:

可能发生原因:下机头过于贴近工件物。

线痕产生:SV增加、FR减少。

线内凹处理方法

切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。


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