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1.锥度切割时 所谓的锥度切割意指当上下机头未处于一直线状态下加工(未处于垂直点),而当锥度切割时因线被拉开而造成线张力上升,线处于绷紧状况,且上下机头的水未能有效冷却及排渣所以容易造成断线的发生。 尤其当切割锥度越大,发生断线的可能性就越大。 锥度切割时建议调整加工条件 1. ON 减少1~2 2. AN减少1~2 3. OFF加大10~20 4. AFF加大10~20 5. SV加大10~20 6. WT减少2~3 当锥度越大调整的范围便越大 锥度加工时其它注意事项 (1)上下喷水嘴的选择 当使用一般标准的喷水嘴时其最大容许的切割锥度为15℃,当超过此锥度时请更换为大锥度使用的喷水嘴(喷水嘴的口径较大,因此可容许更大的倾斜角度)。 注意:切割时请勿以程序内的角度值作为评断标准,因为当切割至转角处时(特别是90℃转角)其实际切割的角度将有可能大于程序的角度值,因此建议以实际空跑为主,并观察线是否与喷水嘴或钻石眼模相接触。
使用三角函数可计算出锥度切割时的U V轴移动量 公式:(Z轴高度+Da+Db)× tan切割角度=U或V轴的移动量 范例:切割锥度=18° Da=6 Db=6 Z轴高度=50mm (50+6+6) ×tan18=62×0.3249=20.14 所以切割时U或V轴将会移动20.14mm
锥度加工后成品锥度与设定值有落差
上大下小: 可能发生原因:Z轴(上机头)过于贴近工件物。 建议处理:将OFF AFF加大。 中间小: 建议处理:SV减少、FR增加。 中间大: 建议处理:SV增加、FR减少。 上小下大: 可能发生原因:下机头过于贴近工件物。 线痕产生:SV增加、FR减少。 线内凹处理方法 切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。 |
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