1.锥度切割时

所谓的锥度切割意指当上下机头未处于一直线状态下加工(未处于垂直点)，而当锥度切割时因线被拉开而造成线张力上升，线处于绷紧状况，且上下机头的水未能有效冷却及排渣所以容易造成断线的发生。

尤其当切割锥度越大，发生断线的可能性就越大。

锥度切割时建议调整加工条件

1. ON 减少1~2

2. AN减少1~2

3. OFF加大10~20

4. AFF加大10~20

5. SV加大10~20

6. WT减少2~3

当锥度越大调整的范围便越大

锥度加工时其它注意事项

（1）上下喷水嘴的选择

当使用一般标准的喷水嘴时其最大容许的切割锥度为15℃，当超过此锥度时请更换为大锥度使用的喷水嘴（喷水嘴的口径较大，因此可容许更大的倾斜角度）。

注意：切割时请勿以程序内的角度值作为评断标准，因为当切割至转角处时(特别是90℃转角)其实际切割的角度将有可能大于程序的角度值，因此建议以实际空跑为主，并观察线是否与喷水嘴或钻石眼模相接触。

锥度移动的距离算法

使用三角函数可计算出锥度切割时的U V轴移动量

公式：(Z轴高度+Da+Db)× tan切割角度=U或V轴的移动量

范例：切割锥度=18° Da=6 Db=6 Z轴高度=50mm

(50+6+6) ×tan18=62×0.3249=20.14

所以切割时U或V轴将会移动20.14mm

加工异常加工条件处理建议

锥度加工后成品锥度与设定值有落差

加工后成品精度不良

上大下小:

可能发生原因：Z轴(上机头)过于贴近工件物。

建议处理：将OFF AFF加大。

中间小:

建议处理：SV减少、FR增加。

中间大:

建议处理：SV增加、FR减少。

上小下大:

可能发生原因：下机头过于贴近工件物。

线痕产生：SV增加、FR减少。

线内凹处理方法

切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。